1.型腔安排。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度請(qǐng)求、批量大小、模具制作難易、模具本錢等斷定型腔數(shù)目及其排列方法。

　　　對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度(4-5級(jí))，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再持續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

　　　2.斷定分型面。分型面的地位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型把持，塑料制件的表面質(zhì)量等。

　　　3.斷定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的外形、地位、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽地位、大小)。

　　　4.選擇頂出方法(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方法。

　　　5.決定冷卻、加熱方法及加熱冷卻溝槽的外形、地位、加熱元件的安裝部位。

　　　6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度盤算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，斷定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件地位。

　　　7.斷定重要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)情勢(shì)。

　　　8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，盤算成型零件工作尺寸。

　　　以上這些標(biāo)題假如解決了，模具的結(jié)構(gòu)情勢(shì)自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)當(dāng)著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。
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