脈沖冷卻是一種可以快速使模具散熱的工藝方法。制作手機上機殼的例子表明，除了散熱之外，假如能夠優(yōu)化注塑機上的其他工藝方法，就可以節(jié)儉大批的時間。

　　市場飽和、價格下跌、本錢壓力，這一連串原因在推動注塑進行公平化改革。

　　調(diào)劑成型周期

　　成型周期的時間是進行調(diào)劑的一個因素。將成型周期時間分解成個時間間隔就可以看到潛力。位于德國Schweinfurt的Wieder有限義務(wù)公司首先在冷卻時間上看到了這種潛力，條件是能夠成功地在模具中持續(xù)使熔融料自由散熱。根據(jù)退火專家的觀點，這樣做最多可以節(jié)儉50%的周期時間。在西門子公司萊比錫工廠的手機上機殼的二組分注塑中，所節(jié)儉的時間甚至更長。

　　當然，除此之外還需要減少機器工作的時間。因此，Wieder公司在一項由西門子公司委托的分析工作中對節(jié)儉時間的潛力進行測算，機器制作商Ferromatik Milacron和機械手裝置制作商Witttmann也參加了這個項目。終極成功達到了西門子公司提出的每星期生產(chǎn)55000個上機殼的目標。

　　Wieder公司通過脈沖冷卻將散熱時間從9.8s下降到3.5s。但是這一點是由于平行的工藝程序如后壓和塑化時間也縮短了才做到的。此外，模具的運動，包含取出工件的時間也縮短了。終極的周期時間為7.8s,而不需要轉(zhuǎn)變注塑件的幾何外形.為了接近自由散熱的時間,在模具中只是轉(zhuǎn)變了冷卻循環(huán)回路的路線。在此，只應(yīng)用了已有的冷卻流道的一半就可以了。它們是這樣選擇的，即另一方面熱量在干運行時間(空循環(huán))之前就達到最近的流道；另一方面，在周期時間之內(nèi)又必需完成到間隔最遠的流道的熱傳遞。為了把這兩點都做到，將它們盡量地放在模槽后面并不總是有利的。在生產(chǎn)PC/ABS (聚碳酸酯/丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚物)手機上機殼的2模槽模具中的間隔一般更大些。

　　新的思考方法

　　根據(jù)這些變更產(chǎn)生了和普通的運動冷卻不同的一種思考方法。據(jù)Wieder公司說，在運動冷卻中，是以一種恒定運動的熱流為出發(fā)點的。在脈沖冷卻時卻不是這種情況，它是隨著時間而減少的熱流為基礎(chǔ)的，熱流在注塑之后的短時間內(nèi)達到最大值，通過應(yīng)用一個內(nèi)裝的傳感器測定模槽壁的溫度來丈量。假如不可能內(nèi)裝傳感器，可以用一個溫度敏感元件在冷卻液的回流中丈量溫度。在這兩種情況下，都要據(jù)此盤算冷卻回路閥門的開啟時間。這些時間和需要傳導的熱量的百分比的散布相對應(yīng)。

　　脈沖快速冷卻系統(tǒng)

　　導熱系數(shù)對溫度的相干性被認為是熱流隨著時間而減少的原因。據(jù)Wieder公司先容，在聚酰胺6.6的情況下，熱流會相差30%。在脈沖冷卻時可以利用這種相干性，在脈沖冷卻中，冷卻液的運動一再重復被中斷，這一方面是在短的周期性的時間間隔中產(chǎn)生，以產(chǎn)生鋸齒形的溫度曲線。另一方面，假如沒有熱量需要傳導，就結(jié)束結(jié)束運動。

　　以這種方法可以避免冷凝水的產(chǎn)生，通常冷卻液的進口溫度會產(chǎn)生冷凝水。在注塑上機殼時進口溫度是15°C，比普通的流量丈量時明顯要低。由此達到了對于模槽壁的很高的溫度降，這樣就實現(xiàn)從模具中更快地散熱。模槽壁的溫度借助于傳感器保持在必定的程度上。

　　模溫把持

　　而全部模具有溫度狀態(tài)是由一個箱式調(diào)節(jié)裝置負責把持的。它的作用是，盡管進口溫度溫度低，但它可以使兩個半模的溫度保持平衡。據(jù)Wieder公司先容，假如兩個半模的溫差上升，脈沖冷卻的快速導熱就要以模具磨損的明顯增加為代價。

　　因此，溫度專家建議，第一步應(yīng)先進行模具的熱流分析。通過火析可以得知更換采用脈沖冷卻所花費的工作和用度是否值得。零件壁越薄，這種更換的可能性就越大。Wieder公司不僅在手機上機殼，而且在保險杠和飲料杯子的注塑上都證實了這一點。

　　在Fakuma展覽會上，主動化專家Gosewehr公司的展臺上演示了脈沖冷卻，該公司展出一臺取出零件用的高速機器人，它在Demag Ergotech公司的高速機器上應(yīng)用尺度工藝方法進行注塑，能夠縮短周期時間。這個項目標目標是將周期時間縮短到7s以下，由此將投資收回時間壓縮在6個月以內(nèi)。
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